博世汽車部件公司與恩派特定制鋁屑壓餅機案例

第一部分：案例基本信息

項目名稱：BM-1090鋁屑壓餅線

客戶名稱：博世汽車部件（成都）有限公司

項目坐標：四川省成都市

項目起始時間：2022年10月

第二部分：項目背景

博世汽車部件（成都）有限公司是博世公司作為底盤控制系統在中國的第二個生產基地，主要經營汽車發動機及其零部件的研發、裝配、制造和銷售。在零部件的制造加工過程中，產生了大量的鋁屑堆積，污染環境。

因此該公司需要一臺鋁屑處理設備，解決含油鋁屑堆積和污染問題，美化車間環境。

第三部分：客戶需求

設備主要要求：1、鋁屑每小時處理量≥80kg，縮小鋁屑占地面積，便于堆放運輸；2、分離鋁屑中的乳化液，并集中收集；3、設備存在泄漏風險的部位，供方需設置接水接油裝置，禁止切削介質、潤滑油及其它脂類流到地面等；4、鋁屑的處理要實現自動化，配套生產線只需1-2人即可完成，減少人工成本；5、根據車間面積情況，設計合理的布局方案。

第四部分：解決方案

和客戶經過多次溝通和上門勘測，了解客戶的目的，推薦了上料提升機+BM-1090壓餅機+鏈板式輸送機*2+集中供料倉+切屑液凈化收集箱這一整套鋁屑處理解決方案。

首先根據場地定制化布局方案，解決了場地限制問題；生產線配備了提升機自動上料、料倉儲料，可自動化定時定量處理鋁屑，實現了從上料到壓餅全自動運行。整套處理線采用整體密封設計，并配套4個集液裝置，使得整個生產過程沒有廢液和鋁屑外漏；餅塊含油率5%以下，靜置無滴漏，保證了生產環境整潔和環保審查通過。

第五部分：項目總結

恩派特致力于從客戶角度出發，在服務和設計方案時始終立足于滿足客戶的需求，在了解客戶的痛點和顧慮點后對各個問題針對性的解決。

1、節省占地

經壓餅后鋁屑壓縮比為10:1，節約了車間90%占地面積，同時方便工廠進行堆放和回收運輸。

2、環境效益

鋁屑經過壓縮后能將乳化液擠壓出來，餅塊含油率5%以下，靜置無滴漏，同時將乳化液進行集中收集，每1000KG可收集15%的廢液，美化了車間環境。

3、經濟效益

鋁屑壓餅回收后，回收價格提升約3000元/噸（具體價格以不同時段、不同地區的價格為準），并降低80%運輸成本/年；減少4個人力成本投入，減少支付28萬/年。